型號(hào)破碎機(jī)
貨號(hào)破碎機(jī)
類型其他
作用對(duì)象其他
訂貨號(hào)破碎機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域破碎機(jī)
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機(jī)
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動(dòng)顎護(hù)板、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng),同時(shí)為了確保顎破的性能和高性價(jià)比的生產(chǎn),請(qǐng)務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對(duì)破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此,調(diào)換使用(上下顛倒)可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重,顛倒后,破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響,因此無法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案,并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間。一般而言,如果經(jīng)常顛倒使用顎板,則磨損將比較均勻,對(duì)咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是:
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%(剩余 70%),這時(shí)就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,再調(diào)換也不會(huì)有用處,這時(shí)應(yīng)該更 換顎板。
注意! 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換,常常是大有裨益的。
在實(shí)際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別,主要如下:
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機(jī)相比反擊式破碎機(jī),具有產(chǎn)量大、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢,圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高,因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級(jí)破碎設(shè)備,但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看,反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料,比如石灰石、石灰?guī)r等;而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料,比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r等。總之,圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們?cè)谶@兩種設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),反擊式破碎機(jī)一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多,而圓錐破碎機(jī)要比反擊破破碎的物料更細(xì),在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好,表現(xiàn)在棱角少,出料粒度、顆粒形狀好等方面;而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多,顆粒粒形不好,如果對(duì)粒型要求非常嚴(yán)格,可以增加一臺(tái)整形機(jī)。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大;而圓錐破的污染相對(duì)來說較小。
反擊式破碎機(jī)
圖:反擊式破碎機(jī)(CF400反擊破)
6、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件、經(jīng)常維護(hù)清理等特點(diǎn);而圓錐破的前期購買價(jià)格要比反擊破貴很多,但其易損件壽命較長,更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破,避免了經(jīng)常更換部件的煩惱,從長期投入角度來看,圓錐破要比反擊破的性價(jià)比更高??梢愿爬?,反擊破前期投入成本低,但后期維護(hù)成本高;圓錐破的前期投入成本高,但后期維護(hù)成本低。
舉例:客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線,當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不高,想用圓錐破但考慮到價(jià)格較高而選擇了反擊破,但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個(gè)案列可以看出:反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢,在實(shí)際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備,還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇。我們作為一家有20多年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的破碎機(jī)廠家建議:如果您是小型石料生產(chǎn)線,那就采用反擊破;如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬,那么選擇圓錐破會(huì)更好些。
巖石的大小、巖石的極限抗壓強(qiáng)度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限,今天小編先來和大家來談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè):即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解,根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對(duì)比,物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度:
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度,它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度,根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對(duì)比,即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級(jí)見下表:
三、破碎設(shè)備的選型:
1、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在1-3級(jí)時(shí),選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
3、巖石尺寸較大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī)。
4、巖石尺寸不大且硬度等級(jí)在4-6級(jí)時(shí),選擇反擊破+制砂機(jī)。
反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn):
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,了解必要的操作規(guī)范,并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程;
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備;
反擊式破碎機(jī)
三、設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查,并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫軸線)分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm;
四、機(jī)體安裝注意事項(xiàng):
1、機(jī)面要求平直,機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固;
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修;
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料;
4、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置,常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè),如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時(shí),應(yīng)注意板錘的稱重。對(duì)稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動(dòng)之前和較長時(shí)間運(yùn)行后,須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下:用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項(xiàng):新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時(shí)存在徑向串動(dòng)間隙,故新機(jī)次使用(或新?lián)Q板錘)后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時(shí)間后,用戶方可根據(jù)使用需要,調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗,同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。
七、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作:
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料;
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固;
3、檢查各檢修門是否密封,各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性;
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場
八、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車前,宜先人工盤車實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動(dòng);
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則,確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車;
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動(dòng)及聲響??者\(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí),軸承溫度穩(wěn)定,其溫升不超過30℃。
九、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。
十、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí),輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源,停止給料。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對(duì)所有連接螺栓,地腳螺栓的緊固情況,板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查,并進(jìn)行必要的調(diào)整。
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