型號破碎機
貨號破碎機
類型其他
作用對象其他
訂貨號破碎機
應(yīng)用領(lǐng)域破碎機
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
立軸沖擊式破碎機的工作原理如下:
設(shè)備運行時,破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機,經(jīng)散料錐落到分料盤上,物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,在甩輪中被迅速加速,然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去,同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上,被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部,改變方向后由重力向下運動,而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕,這樣,一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎;破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、處理量大、成砂率高、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點,靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型,可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設(shè)備具有哪些特點:
1、采用雙電機驅(qū)動,動力強勁,相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高;
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷,制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可;
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置,使得更換反擊架襯板與轉(zhuǎn)子內(nèi)外刀更方便,減少了設(shè)備停工時間;
4、設(shè)計的不同頭數(shù)的轉(zhuǎn)子,可滿足不同工藝的需求;
5、本設(shè)備配有?稀有潤滑系統(tǒng),能確保軸承?良好散熱,使用壽命更長;
在購買破碎機前,需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量,比如:給料裝置、輸送設(shè)備、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點,我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項:
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面:
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型,腔型不同破碎出的物料粒形有影響,比如顎破是V型腔,其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料,并且給料時需要注意粒度配比要合適,粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進行給料時,需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎機進料時含有粘性物料,影響設(shè)備正常運作,造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重;
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10%;
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大(大、小塊分布不均勻);
4、物料濕度太大(濕度遠大于4%);
5、破碎腔四周給料分布不均;
6、缺少給料啟??刂蒲b置;
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率;
8、輸送設(shè)備的運輸能力不足;
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足;
10、物料過硬或過韌;
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),不僅襯板磨損嚴重,破碎效率降低,而且可能會損壞機器。
反擊式破碎機安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點:
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求,了解必要的操作規(guī)范,并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程;
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備;
反擊式破碎機
三、設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查,并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(縱橫軸線)分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm;
四、機體安裝注意事項:
1、機面要求平直,機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰,地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固;
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修;
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料;
4、反擊破設(shè)備的電機位置可左右布置,常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè),如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時,應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運行后,須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下:用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項:新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙,故新機次使用(或新?lián)Q板錘)后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm,以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后,用戶方可根據(jù)使用需要,調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷。在機殼上需裝進料斗,同樣破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。
七、反擊破試運行的準備工作:
1、檢查并確認破碎機機體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料;
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固;
3、檢查各檢修門是否密封,各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關(guān)閉后有較好的氣密性;
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機現(xiàn)場
八、空負荷運轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機試車前,宜先人工盤車實驗,確認無異常響聲后再空負荷啟動;
2、空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則,確認無異常響聲后再空負荷試車;
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動及聲響??者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時,軸承溫度穩(wěn)定,其溫升不超過30℃。
九、負荷試運轉(zhuǎn)
機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十、給料
本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料,物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上,這樣既保證生產(chǎn)能力,又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象,延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機超負荷時,輸送帶便可率先自動切斷電源,停止給料。
十一、破碎機停機
每次停機前應(yīng)先停止進料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對所有連接螺栓,地腳螺栓的緊固情況,板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調(diào)整。
露天礦山生產(chǎn)離不開破碎設(shè)備,采用合適的破碎站可以有效的降低礦巖輸送粒度,提高生產(chǎn)效率。露天礦山地表破碎站按照破碎設(shè)備與地基的固定程度分為:移動式、半移動式、半固定式、固定式。本文分析對比了這4種破碎站的分類及其優(yōu)缺點,希望給您選擇帶來一些幫助。
移動式破碎站
一般是集給料、破碎、輸送為一體,行走采用履帶式或輪胎式(也有邁步式),能在采場隨著作業(yè)面的移動而隨時調(diào)整位置。
優(yōu)點:
取代自卸卡車,降低采購成本;降低運輸成本50%~70%;降低備件成本;降低人工成本;減少采場路面維護;兼具安全環(huán)保的特點。因為是三位一體設(shè)備,且與之相連接的連續(xù)運輸設(shè)備是皮帶機,所以履帶式移動式破碎站在大型露天礦山應(yīng)用較宜,適用于大規(guī)模、連續(xù)開采工藝。
缺點:
設(shè)備復(fù)雜、價格昂貴,一次性投資太大,礦山在經(jīng)濟上難以承受。
半移動式破碎站
半移動式破碎站是將機體安放在露天采場內(nèi)合適的工作水平上,隨著作業(yè)臺階的推進、延伸用履帶式運輸車或其它牽引(拉拽)設(shè)備將破碎機組進行整體(或分體)運移。
半移動式破碎站典型的特征,是與地面無混凝土基礎(chǔ)連接,其服務(wù)年限從幾個月到幾年不等,其一次遷移時間通常不超過48h。
半移動式破碎站與移動式破碎站的區(qū)別除了移設(shè)時間外,比較重要的一個特點是設(shè)備布置的部位,半移動式破碎站通常布置于采場的工作幫上,且礦巖運距小于3km的位置上,當(dāng)采場臺階延伸到汽車合理的運距和爬升高度外,再進行下一次移設(shè)。
移動式破碎站
優(yōu)點:
既具備了可以移動的優(yōu)勢,又克服了半固定建站和移設(shè)時間長的缺點,不必建大型基礎(chǔ);可以靈活布置在工作幫上或非工作幫上。設(shè)備相對小,質(zhì)量輕,便于拆裝起吊,移設(shè)更加靈活便捷;移設(shè)頻次較多,一次移設(shè)作業(yè)時間短,能保證礦山生產(chǎn)的連續(xù)性。
半固定式破碎站
半固定式破碎站是半移動式破碎站向固定式破碎站發(fā)展的一個過渡方式,從與地面的連接看,破碎機架與地面有了堅固的連接(基巖部位可采用錨樁連接,松方地帶可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)),從布設(shè)的位置看,一般要固定在采場的固定幫上,盡可能減少移設(shè)頻次,提高使用周期,尤其是用于巖石破碎與運輸?shù)模@一點尤為重要。
半固定式破碎站移設(shè)時,只有與基礎(chǔ)有螺栓連接的設(shè)備本體可拆解移動再利用,埋在地表以下的基礎(chǔ)則廢棄掉。
優(yōu)點:
半固定式破碎站因為有堅固的基礎(chǔ),因此在選型時可大型化,適用于處理能力較大的礦山,服務(wù)周期長。
缺點:
要建固定基礎(chǔ),建設(shè)周期長,移設(shè)工程量大,移設(shè)作業(yè)時間長,土建費用較高。
固定式破碎站
固定式破碎站通常布置在采場境界外,或設(shè)置在采場內(nèi)部與溜井聯(lián)合布置,不受采場臺階推進延深的影響,與地面有永久固定基礎(chǔ)連接,建成后永久使用,不移設(shè)。其給料方式具有多樣性,可以汽車直接卸入,也可以設(shè)緩沖料倉由放礦裝置給人,固定式破碎站一般在選礦廠的破碎車間,與礦山同壽命。
缺點:
其的缺點是礦石運距長,運輸成本大,且不宜合理調(diào)整。
綜合分析
(1)移動式破碎站從自身行走能力上是自驅(qū)動式,典型行走方式為輪胎式,履帶式,邁步式;從布設(shè)位置上,一般位于采場作業(yè)面,要隨著采掘工作面推進而靈活移動。
(2)半移動式破碎站,自身不具備行走功能,需整體或分體借助專門的移設(shè)工具來運移,無需與地面連接。雪橇式破碎站也劃入此類中。從布設(shè)位置上,要布置在工作幫或非工作幫,隨著臺階下降,汽車運距增大,而遷移到下方的合適位置。
(3)半固定式破碎站與地面有了明顯的連接,破碎機需要安裝在有效的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上,在布置部位上,要放在固定幫上,當(dāng)然也有一些例子,因為地形地質(zhì)條件所限,需要在工作幫上建筑較為堅固的基礎(chǔ)來安放破碎機,也歸入半固定式破碎站中。
(4)固定式破碎站在分類上沒爭議,有堅固的基礎(chǔ),在采場之外長時間使用,運距較為堅固,不宜調(diào)整。
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